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     不锈钢螺丝、螺母、紧固件锁死的原因分析锁死的原因分析

1、 螺纹配合存在的偏转角度与不锈钢较软的特性易造成锁死

2、 螺丝与螺帽的配合属间隙配合，有着各自执行的国际标准公差范围，所以内外螺纹在配合时中心轴线基本上不在同一条直线上，因为倾斜而减小了内外螺纹的接触面。

3、 锁紧过程中的用力不均匀或是倾斜，造成螺丝和螺帽的中心轴线倾斜最大化，使得螺丝与螺帽螺纹的作用面没有完全接触，由面受力转为点受力或是每个单位上受力变大。

4、由可知偏转角越大，螺纹配合的受力面积就越小，牙纹就越容易受损。

5、不锈钢相对碳钢而言要软，若锁紧过程中摩擦掉下铁屑，会粘连而不掉从而干涉螺纹的顺畅进出，导致牙底与牙顶顶死。

6、锁紧力过大与不锈钢导热率较低特性易导致螺纹锁死.

锁紧螺帽时，扭力（锁紧力）必须大于螺丝、螺帽自身的摩擦力，方可旋动螺帽。当螺帽顺着螺纹线旋转下降时，因为反作用力的作用会使螺丝伸张，当扭力（锁紧力）超过螺丝的降伏点（即安全扭矩）时,螺丝会发生残留应变而保持伸长状态。当螺丝伸张超过其弹性范围时，则会产生永久变形而导致螺纹锁死。

螺丝螺帽旋转过程中因为摩擦产生热量。不锈钢的导热率相对较低（基本在10-30w/mc°范围内，约为碳钢的1/3），当所产生的压力与热力破坏了氧化铬层（不锈钢之所以不易锈的氧化层）时，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，加之不锈钢特性较软,进而发生黏着的现象。锁紧力越大产生的热量越大，螺丝牙山部分的不锈钢越容易产生粘连。

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